工場長や保全の責任者の方から、「地震そのものより、止まった設備を動かし直すときが怖い」という話を聞きます。製造業の地震対策というと建物や設備の耐震が注目されますが、実際に人がけがをしやすいのは、設備が停止してから復旧するまでの数時間から数日です。この記事では、揺れの直後の退避から、設備の安全確認、復旧作業の進め方までを、私が消防・救助の現場で見てきた事故の型に沿って整理します。
製造業の地震で事故が起きる三つの場面
私の経験では、工場での地震関連の事故は三つの場面に集中します。一つ目は、揺れている最中と直後で、落下物や転倒した設備に挟まれる場面。二つ目は、停止した設備の状態を確認しに行く場面で、残圧や残留物、傾いた機械に不用意に近づいて起きる事故。三つ目が復旧作業で、急いで動かそうとして手順を省き、挟まれや感電、火災につながる場面です。この三つを分けて対策を考えると、やるべきことが見えてきます。
揺れの直後にすべきこと
揺れの最中は、機械から離れて身を守ることが最優先です。「設備を止めてから逃げる」という意識が強い工場ほど、停止操作に向かってけがをする例があります。緊急停止は揺れが収まってからでも間に合うことが多く、自動停止する設備なら人が触る必要はありません。揺れが収まったら、決められた集合場所で人数確認をします。ここで全員の無事を確かめてから、次の行動に移ります。製造業の現場では、点呼が終わる前に個々の判断で設備を見に行く人が出やすいため、「点呼が終わるまで誰も戻らない」を徹底しておきます。
設備の安全確認は二人一組で
設備の確認に入るときは、二人一組を原則にします。一人が確認し、一人が周囲を見て、異常があれば退避を促す。ガスや薬品を扱う工場では、においや漏れの有無を先に確認し、火気やスイッチの操作は漏れがないと分かってから行います。倒れかけた棚や設備は、余震で完全に倒れる可能性があるため、近づく前に安定しているかを離れた位置から見ます。
- ガス・薬品・蒸気の漏れの有無を最初に確認する
- 傾いた設備や棚には、固定してから近づく
- 電源が落ちている設備は、復電時に急に動き出す可能性を想定して操作する
復旧作業で手順を省かない
復旧の場面で最も危ないのは、納期や上司からの圧力で「早く動かしたい」という気持ちが強くなることです。日ごろは守っている停止確認や電源の遮断を省き、動作確認中に手を入れる。私が見てきた重大事故の多くは、この「いつもはやらないことをやった」瞬間に起きています。復旧は通常の立ち上げより慎重に、と工場長が明確に指示することが、現場の心理的な圧力を下げます。
復旧作業に入る人の体調管理も重要です。発災後は自宅も被災し、寝ていない、食べていない状態で出勤する人がいます。疲れた人ほど手順を省きます。作業前に休んでいるかを確認し、無理な人を作業から外す判断は、管理者にしかできません。
平時の準備と安全大会での共有
平時にできる準備は、設備ごとの「地震後の確認手順」を一枚にまとめることです。どの順番で、何を見て、どの状態なら動かしてよいのかを、担当者でなくても分かるように書いておきます。受講者からは「復旧手順は熟練者の頭の中にしかなかった」という声をよくいただきます。異動や退職で失われる前に、紙に落としておくことが大切です。
安全大会や安全衛生の場で、地震後の事故の型と復旧時の注意を、全員で共有しておくことも効果があります。「地震の後は、いつもより慎重に」という共通認識があるだけで、現場の行動は変わります。
製造業の地震対策として明日やること
まず、点呼が終わるまで設備に戻らないというルールが現場に浸透しているかを確認してください。次に、主要な設備について、地震後の確認手順を担当者と一緒に一枚にまとめる。そして、次の安全大会で復旧時の事故の型を共有する。設備停止から復旧までの安全確保は、製造業の地震対策の中で最も人の命に近い部分です。
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